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1、處理水量60m3/d,
2、水質情況：猛鹽CMnS04*H20) 含戳1.3g/L 、鈣鎂總鹽（硫酸鹽及氫氧化物）含量：5g/L 、按鹽NH42S04 含量13g/L 、鈉鹽(Na2S04 ) 含量23 .4g/L 、總鹽含量42.7g/L 。本水源中另含有0.2~1％的顆粒物（碳酸鈣、碳酸猛、碳酸鎂等）。
3、物料特性 (1) 廢水主要成分為硫酸按及硫酸鈉。進料常溫，進料濃度～4%, 根據(jù)物料物性，在達到兩者鹽共飽和結晶時，飽和溶液沸點升在～7~8°C 。
(2) 廢水中有較高的硬度及SS, 在進蒸發(fā)器前，業(yè)主需要考慮對其進行預處理，將硬度及SS 降低才能進入蒸發(fā)器。保證設備能聯(lián)系穩(wěn)定運行，且清洗周期可以延長。 (3) 選用壓縮機溫升考慮18°C
4、結晶物料的防堵措施
物料在結晶效內的濃度已經(jīng)過飽和， 有大量的晶體析出，晶體會在加熱器列管內結巴，造成加熱器堵管，系統(tǒng)不能運行。工藝中充分考慮了這一問題，用大流量的泵，保證物料在換熱管中達到1.5~2.5m/s 以上的流速。同時結晶分離器采用FC 結晶器，晶槳料循環(huán)，由于晶槳料液中含有細小的晶體顆粒，這些小顆粒晶體在物料高流速的情況下對加熱器列管有沖刷自清洗的功能。
通過結晶器的液位差使物料在加熱器換熱管內不發(fā)生相變，從而物料在換熱管內不會有大量晶體析出，防止晶體析出堵塞換熱管。同時在加熱器的進出物料管道上裝有溫度檢測裝置，根據(jù)進出口物料的溫度差來判斷換熱器列管的結垢情況。避免列管結垢堵死，增加清洗難度。設備高濃度物料通過出料泵送至晶漿罐， 出料的濃度通過差壓密度檢測儀加自動調節(jié)閥來控制，達到濃排至晶漿罐，為達到濃度在結晶器內通過出料泵自循環(huán)。保證物料在一定流速的情況下流動，減少出料堵管的幾率。漿液管道走向應最短，拐彎最少。當管道改變走向時，管道的彎曲部分不得使用彎頭，采用較大曲率半徑的彎管，彎管的曲率半徑不應小千4DN, 在輸送漿液的管道上閥門為球閥，且閥門安裝在水平位置。如管道上需裝設放空閥或放凈閥時，接管長度應最短，使死角減至最少。為避免漿液管件中有死角，漿液管上不宜設安全閥和壓力表，盡量不設放空閥和排凈閥。我公司在晶漿出料管道有清洗接口，萬一出現(xiàn)出料管道堵管，可以給管道上加冷凝水和蒸汽沖洗。出料管道4~6m 加法蘭，便千拆卸。
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